米頓羅MILTON ROY過程泵基本介紹
Megaroyal過程隔膜泵專為關鍵工藝過程需要設計，可靠性高、幾乎無泄漏、模塊化設計，占用空間少。Megaroyal過程泵是大流量應用場合的*選擇，zui大流量可達60 m3/h (15,850 gph)。此外，與其他同類競爭產(chǎn)品相比，Megaroyal過程泵的空間占用減少了25%。米頓羅提供高可靠性，滿足客戶期望的產(chǎn)品，此外，我們還增加了其他特性使其更具成本效益，易于安裝和維護，滿足化學投加的需要。*防漏性能, 用于大流量應用場合的化學品投加。

Megaroyal過程隔膜泵設計專注于提高泵的性能、使其易于維護，使用壽命長。
關鍵化學品傳輸中的高度可靠性
空間占用減少了25%
無需冷卻系統(tǒng)
隔膜壽命延長至20，000小時，具有長期成本效益
潤滑系統(tǒng)減少磨損、zui大限度地減少維護需要和延長設備壽命。
使用特殊密封，zui大限度的減少不必要的泄漏。
模塊化設計，便于安裝和維護

Megaroyal B性能數(shù)據(jù)
zui大排出流量：每小時60立方米（每小時15，850加侖）
zui大排出壓力:400 bar 或5,800 psi（PTFE隔膜）
zui大功率： 75kW
溫度范圍：零下10攝氏度至150攝氏度（14華氏度至300華氏度）
流量調(diào)節(jié)：VFD加變頻電機

Megaroyal泵是重工業(yè)工藝過程的*選擇
石油和天然氣。 投加化學品，在石油、天然氣的處理過程中避免形成水合物、減少腐蝕和水垢等其他物質(zhì)。Megaroyal泵技術可靠，也可用于在偏遠地區(qū)和無人生產(chǎn)的現(xiàn)場和管道進行化學品投加。
化工與石化 煉油過程中的化學品投加，如產(chǎn)品分離/蒸餾，轉(zhuǎn)化/轉(zhuǎn)換和加工/精煉。
可用于多種行業(yè)領域，如電力、制藥、食品飲料行業(yè)等。米頓羅MILTON ROY過程泵基本介紹

米頓羅MILTON ROY過程泵結(jié)構緊湊的驅(qū)動端，內(nèi)置蝸輪蝸桿減速機構，結(jié)構緊湊，占地面積小
優(yōu)勢
耐磨銅合金蝸輪，保證使用壽命
運動部件均為油浴潤滑，確保潤滑充分
連桿采用標準軸瓦，方便維修更換
*的十字頭油封結(jié)構，杜絕竄油
鍛造合金鋼曲軸，堅固耐用
精心設計的軸承配置，傳動平穩(wěn)
散熱設計，降低驅(qū)動端溫升

米頓羅MILTON ROY過程泵結(jié)構*的液力端高性能液壓隔膜泵頭
優(yōu)勢
*無泄漏.
設計高性能隔膜，使用壽命超過 20,000小時
內(nèi)置壓力釋放閥提供超壓保護，設定壓力可調(diào)
自動排氣功能，實現(xiàn)流量的高精度控制
MARS閥補油系統(tǒng)，有效控制隔膜位置，自動控制補油量，安全可靠
雙隔膜破裂檢測系統(tǒng)，在隔膜*失效之前提供就地或遠程報警

米頓羅MILTON ROY過程泵豐富的可選項
多種特殊設計，zui大程度滿足客戶需求
優(yōu)勢
特殊設計進出口閥
低溫應用設計
高溫應用設計
保溫夾套
料漿應用結(jié)構
多種隔膜形式
特種耐蝕材料

工作原理

葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。
在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學結(jié)構實現(xiàn)流質(zhì)推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進。

性能參數(shù)
主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。

泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。
泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)，以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率

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