一、隔膜泵組成
　　
　　計量泵由驅動部分和隔膜加藥泵頭組成,由三相交流電動機驅動。經(jīng)連接桿將電機的旋轉運動轉變?yōu)榛钊耐鶑瓦\動。
　　
　　（1）濾網(wǎng):隔濾藥液中的雜質,應定期清洗。
　　
　　（2）安全閥:為保證管道安全,當壓力超過設定值時,藥液自動地由安全閥、溢流管排出。
　　
　?。?）防脈沖氣囊:由于往復泵流量呈脈沖形,所以必須設氣囊來均衡出藥量。
　　
　?。?）背壓閥:為保證一定的投加壓力,設背壓閥。當壓力小于設定壓力時,藥液不能通過此閥。
　　
　　（5）單向閥:為防停泵時形成虹吸,設單向閥。
　　
　　（6）控制器:分現(xiàn)場控制器和遠程控制器。
　　
　　二、原理及控制方式
　　
　　在隔膜加藥泵頭內,活塞在液壓油內運動。在壓力沖程階段,活塞向左推動一定容積的液壓油,液壓油推動隔膜,隔膜作用于藥液,使相同容積的藥液從加藥頭經(jīng)壓力閥進入加藥管線。
　　
　　在吸入沖程階段,活塞向右運動,在負壓下關閉上面的閥球。而吸入閥球上升,藥液流入加藥頭。通過沖程調節(jié)裝置,可使泵的流量由0~100%線性變化,流量。
　　
　　此種泵可接收4~20mA電信號,實現(xiàn)自控。例如,在配水井至反應池之間管路上安裝的流量計可向加藥間發(fā)出4~20mA流量信號,此信號經(jīng)放大進入調頻控制器,通過改變電機頻率來調節(jié)計量泵流量。此方法為按水量比例自動加藥法,即流量

在隔膜式計量泵家族成員里，液壓隔膜計量泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護
液壓隔膜計量泵還有安全閥、放氣閥、補油閥，三閥缺一不可，安全閥的起跳壓力略高于管道系統(tǒng)壓力。放氣閥作用是排放液力端內氣體。補油閥起到向液力端補油

顧名思義，隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下實現(xiàn)往復運動，完成吸入－排出過程。由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經(jīng)大大提高了隔膜的使用壽命，加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵成為流體計量應用中的主力泵型。
在隔膜式計量泵家族成員里，液壓隔膜計量泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜，克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障，有的計量泵配備了隔膜破損傳感器，實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護；具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性，適合對安全保護特別敏感的應用場合。
作為隔膜式計量泵的一種，電磁驅動式計量泵以電磁鐵產(chǎn)生脈動驅動力，省卻了電機和變速機構，使得系統(tǒng)小巧緊湊，是小量程低壓計量泵的重要分支。
精密計量泵技術已經(jīng)非常成熟，其流體計量輸送能力zui大可達0-100,000l/h，工作壓力zui高達4000bar，工作范圍覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)所有領域的要求。

用途
各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體；
可輸送較高溫度的介質150℃；
各種強酸、強堿、強腐蝕液體；
作為各種壓濾機前級送壓裝置；
熱水回收及循環(huán)；各種瓷器軸漿水泥灌漿灰漿泥漿；
計量泵吸泡菜果醬、土豆泥、巧克力等；
計量泵吸油漆、樹膠、顏料粘合劑；
油罐車、油庫、油品裝卸；
各種橡膠漿乳膠、有機溶劑、填料；
啤酒花及發(fā)酵粉稀漿、糖漿、糖密；
用計量泵為油輪駁船清倉吸取倉內污水及剩油；
計量泵吸礦井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物；
各種特殊介質的吸送。

適用場合
由于電動隔膜計量泵具有以上特點，所以在世界上隔膜計量泵自從誕生以來正逐步侵入其他計量泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜計量泵已占有的主導地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*，并具有其他計量泵不可替代的地位。

5.1.3泵運營2000-3000小時以后，應拆開檢查內部零件，對連桿襯套等易磨損件進和維修或更換。
5.1.4泵若長期停用時，應將泵缸內介質排放干凈，如腐蝕性較強的液體，應在停機前用清水運轉5分鐘，沖洗缸內殘留液體，以防停機后造成腐爛。
5.2維修保養(yǎng)解拆及裝配順序
5.2.1液缸部件的拆卸：
1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；
2、拆下泵頭，旋出膜片（此時與廠家溝通技術），再將液缸頭部聯(lián)接從傳動箱上拆下來；
3、按以下次序全部拆出挺桿總成各零部件：a.卸下彈簧座肖子；依次取出彈簧座、彈簧、挺桿；如復合軸承磨需更換的拆下，用同型號的換上。B.拆下吸排閥（法蘭）；依次取下閥套、限位片、閥座、閥球。
5.2.2傳動箱的拆卸:1、放掉箱體內潤滑油；2、拆下電機、電機座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；3、拆下調節(jié)器總成，再從總成內拆出調節(jié)手輪、調節(jié)頂桿等；4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。
5.2.3裝配按拆出時逆序進行。但需注意：在裝配部件后都應檢查裝配間隙，裝配完整后應轉動自如無卡阻現(xiàn)象。
1、在裝配滑套調節(jié)器座時必須把調節(jié)頂桿旋到死點，同時把調節(jié)手輪旋到20的刻度上，微調手輪使調節(jié)桿使園柱肖與滑槽相吻合；
2、調節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當，轉動聯(lián)軸器試轉，應轉動自如無卡阻現(xiàn)象。

隔膜式計量泵安裝方法
6.1泵的安裝
6.1.1泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相應的堅固的機座上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯(lián)軸器）,鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內;
6.1.2吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大于90°），并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
6.1.3勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
6.1.4如需安裝于藥桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的會對計量泵的吸入造成影響，因設備保養(yǎng)檢查之需，請置于較寬敞的場所。
6.1.5請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
6.1.6泵浦安裝之周圍溫度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
JMX JMZ 系列計量泵更換膜片的注意事項
*步：先拆下泵頭連接套上面那塊透明塑料板。
第二步：用板手伸入泵頭連接套。放松鎖緊螺母。
第三步：旋下泵頭六顆螺絲，卸下泵頭，順時針旋出舊膜片。
第四步：用手轉動電機，同時觀察泵頭連接部位（指剛剛旋下膜片的頂桿處），正當頂桿吸到zui里端時，停止電機的轉動。
第五步：拿起新膜片，對準頂桿處的螺紋，以逆時針的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面與泵頭連接套端面差1mm為準，注意是指凹進去1mm.。同時對準膜片螺紋孔與泵頭連接處的孔。
第六步：用板手伸入泵頭連接套，鎖緊螺母
第七步：裝上泵頭，并加固螺絲。
第八步：裝回泵頭連接套上面的透明塑料板。

6.2管路安裝
6.2.1吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜；如必須增加長度時，但長度不超過4米（此時要安裝相應的過濾器底閥）（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。威斯特(上海）傳感器儀表有限公司
6.2.2與吸入、排出閥（法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。
6.3特殊液體對管道通量的增加
6.3.1對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質，在泵的吸入及排出附近應增設閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內沖洗。
6.3.2為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全,建議在排出管道上設置安全閥,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝綬沖器，如果泵的出口端有壓力不穩(wěn)的情況，建議安裝背壓閥。
6.3.3泵安裝的其它技術要求應符合《機械設備安裝工作施工及驗收規(guī)范》TJ231