液壓泵的運轉(zhuǎn)條件

a．     可對任何要求的一組運轉(zhuǎn)條件，測定液壓泵聲功率級。

b．     試驗中，使試驗條件保持在下表所規(guī)定的范圍內(nèi)。

試驗條件的容許偏差

c．“交貨”狀態(tài)下的被試泵，在試驗中，通常帶有輔助泵和閥運行結(jié)果，液壓泵的空氣噪聲級包括了這些附件的噪聲影響。

試驗程序

1）     背景噪聲測量

a．     測量有意義的背景噪聲，該噪聲不是油泵所發(fā)出，在油泵試驗中他一直存在。

注：在感興趣的全部頻率范圍內(nèi)，在每個測點處背景噪聲的頻帶聲壓級至少比泵的頻帶聲壓級低6db。

2）     泵的測量

在進行系列試驗之前，先使泵充分運轉(zhuǎn)，以便從系統(tǒng)中排出空氣。

每次試驗測量下述項目。

a．     泵的轉(zhuǎn)速和流量。

b．     泵入口處的液體溫度和壓力，出口管接頭處或是油泵生產(chǎn)廠提供的測試點處的液體壓力。

c．     在整個感興趣的頻率范圍內(nèi)每一測點處的頻帶聲壓級。

d．     如有關(guān)的標準有要求，則在每一測點處測A計權(quán)聲級

e．     在一組試驗結(jié)束時或在試驗1小時之后，復(fù)測油泵初始數(shù)據(jù)

f．     如果在任意一個所選的測點處A計權(quán)聲級的復(fù)測數(shù)據(jù)和初次測量值的偏差超過2dB，則整個試驗無效。

泵的平均聲壓級和聲功率級計算

a．     參閱有關(guān)標準，可以找到所需的修正值資料及計算平均級和泵的聲功率級的方法。

b．     每一個測點處測得的頻帶聲壓級（如應(yīng)用A計權(quán)則為A計權(quán)聲級），用測得的背景噪聲作修正。

c．     使用已經(jīng)過修正的級來計算泵的平均頻帶聲級和平均A計權(quán)聲級。

d．     考慮到不希望的環(huán)境反射修正，從這些平均聲壓級計算出泵的聲功率級。

接下來威斯特小編帶來液壓泵的安裝條件

1. 泵的位置
2.  
3. 泵座

• 泵座設(shè)計應(yīng)使由泵振動引起的泵座產(chǎn)生的噪聲為zui小。
• 泵的固定支撐板應(yīng)采用高阻尼材料或是聲阻尼和聲吸收材料制造。
• 即使泵已經(jīng)可靠地安裝，如果需要仍應(yīng)采用隔震技術(shù)。
• 盡可能使用小尺寸的法蘭安裝，以限制朝向泵軸端的噪聲輻射的干擾。

1. 泵的驅(qū)動
   •  
2. 液壓回路

• 回路中所用的過濾器、冷卻器、油箱、節(jié)流閥均應(yīng)符合液壓泵運行條件的要求。
• 根據(jù)制造廠的推薦，選用試驗油液和過濾裝置。
• 進出管路的通徑應(yīng)符合制造廠的習(xí)慣，在裝置進口管路時特別要注意防止空氣進入回路。
• 進口壓力表的安裝高度應(yīng)與進口管接頭的高度相一致。如有高度差則應(yīng)予以校準。
• 選擇好液壓泵和負載閥之間的管路長度，以使輸出管路中產(chǎn)生的駐波減至zui少。駐波會增加泵的輻射。
  •  
• 使用穩(wěn)定的負載閥
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• 負載閥的位置應(yīng)遠離泵，放在試驗室外，以限制干擾。只有當負載閥的聲學(xué)性能足夠好時，才能安裝在泵的附近。
• 如有要求，應(yīng)用聲學(xué)材料包裹所有在試驗空間內(nèi)的管路和負載閥。使用的材料在125Hz時至少要有10db的傳遞損失，在高頻時有更高的傳遞損失。

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1）     試驗條件

①   工作介質(zhì)

②   臺架試驗液壓系統(tǒng)

③   儀器、儀表精度

④   穩(wěn)態(tài)條件

⑤   測量點的位置

⑥   其他

2）     產(chǎn)品失效和故障的判據(jù)

①   產(chǎn)品失效標志

a．     容積效率下降到低于合格品指標五個百分點。

b．     斜盤與滑靴，柱塞與缸孔、缸體與配流盤3對摩擦副的滑動表面出現(xiàn)嚴重?zé)g。

c．     滑動軸瓦，軸承的滑動表面出現(xiàn)嚴重?zé)g或拉絲。

d．     滾動軸承的滾動體或?qū)к壋霈F(xiàn)疲勞剝蝕。

e．     變量特性功能下降到超過合格品指標值的10%。

f．     其他零件損壞。

②   產(chǎn)品故障標志

密封件失效，固定密封處滲漏，回轉(zhuǎn)密封滲漏油量超過規(guī)定值。

3）     可靠性特征量和指標

①   以平均*時間，作為可靠性特征量。

②   可靠性指標

4）     抽樣數(shù)和試驗指標

①   臺架試驗

采用截尾試驗方案。為了縮短可靠性試驗時間，加速試驗進度，采用強化試驗方法。

②   隨主機試驗

5）     臺架試驗方法

6）     拆檢

全部試驗結(jié)束或運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，則進行解體檢查各零部件。