柱塞泵的安裝質(zhì)量十分重要，如若安裝不正當(dāng)時(shí)，對使用壽命有直接影響，甚至很快損壞。安裝的具體要求分述如下。

    (1)柱塞泵的軸伸。

    不能承受徑向力和軸向力，這是各種液壓泵的共同特性。

    (2)液壓泵安裝體結(jié)構(gòu)。安裝體一般用鑄鐵鑄造，其結(jié)構(gòu)如圖Y所示，1、2兩端法蘭分別與液壓泵法蘭和Y系列B5或B35電動機(jī)的法蘭連接。這種安裝形式對液壓泵與電動機(jī)（發(fā)動機(jī)）兩軸的同心度的誤差基本可以消除，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也無噪聲，是延長液壓泵使用壽命的有效途徑，因此工程上越來越多地采用安裝體安裝方式。

    (3)用腳架（彎板）安裝液壓泵。液壓泵兩端不允許用帶輪和鏈輪直接傳動，因各類液壓泵的軸伸不允許徑向受力。用聯(lián)軸器與發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）輸出軸連接時(shí)，聯(lián)軸器的內(nèi)孔不能有過盈量，裝配時(shí)不許拿鐵錘用力敲打聯(lián)軸器。一般推薦用腳架安裝液壓泵。

  液壓泵基本型為法蘭連接式，用支承座安裝要有足夠的剛度，漿泵的圓形配合臺階（俗稱直口）與支承座孔配合，而配合不得過松，漿泵內(nèi)內(nèi)六角螺釘牢固地?cái)Q緊在支承座上（腳架）。

  (4)泵軸伸與驅(qū)動軸的連接誤差。

    1)采用軸套連接時(shí)（剛性連接），兩軸的同軸度誤差不得大于0.05mm。

    2)若采用彈性或柔性聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的同軸度誤差不得大于0.1mm。

  3)兩軸的角度誤差應(yīng)控制在0.5°以內(nèi)。

  4)驅(qū)動軸端與泵的軸端應(yīng)保持2～3mm距離，采用彈性聯(lián)軸器時(shí)，兩輪端面應(yīng)留有3mm間隙。

    (5)柱塞泵安裝輸油管路。柱塞泵安裝固定之后，要將泵的吸油管路和壓力油管路，按具體位置情況配管。

    軸向柱塞泵的自吸能力較差，安裝泵時(shí)盡量靠近油箱，應(yīng)在液面以下，使液壓油可以自行灌進(jìn)泵內(nèi)，對泵的運(yùn)轉(zhuǎn)十分有益。如果限于條件，液壓泵必須安裝于油箱上邊時(shí)，其吸油高度不得大于zui低油位500mm。

    軸向柱塞泵的吸油口，要安裝線隙式濾油器，過濾精度應(yīng)為30～50μm；在系統(tǒng)的回油管路要安裝過濾精度為10～20μm的回油濾油器。

    吸油管路應(yīng)用冷拔無縫鋼管，其鋼管內(nèi)徑要大于壓力油管內(nèi)徑，使泵的吸油壓力（負(fù)壓）在表壓0.03MPa以內(nèi)，吸油管內(nèi)的流速應(yīng)低于15m/s，一般為1m/s以內(nèi)。

    軸向柱塞泵有2個(gè)泄油口，安裝時(shí)應(yīng)將高處的泄油口接通通往油箱的油管，使其無壓漏油，而將低處的泄油口堵死。

    (6)軸向柱塞泵的旋轉(zhuǎn)方向。軸向柱塞泵的旋轉(zhuǎn)方向，無特殊要求時(shí)，制造廠出廠的泵都按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向，按液壓泵上的箭頭（標(biāo)牌）所示，訂貨時(shí)可提出要求。否則液壓件生產(chǎn)廠按順時(shí)針方向（從軸端看）供貨。如果提出要求，則生產(chǎn)廠會按正轉(zhuǎn)時(shí)，用正轉(zhuǎn)配流盤；反轉(zhuǎn)時(shí)，用反轉(zhuǎn)配流盤；用做液壓馬達(dá)時(shí)，采用配流盤來滿足用戶要求。軸向柱塞泵可以兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。軸向柱塞泵的輸入軸和輸出軸不能承受來自各個(gè)方向的外力，因此在裝配聯(lián)軸器時(shí)的配合間隙不可太緊，不許用鐵錘敲打聯(lián)軸器。軸向柱塞泵與聯(lián)軸器的配合關(guān)系，應(yīng)為二級間隙配合。在聯(lián)軸器鍵槽對面，按軸孔不同的直徑，鉆、攻一個(gè)M6～M10mm的螺紋孔，用螺釘頂死防止聯(lián)軸器竄動。

(7)柱塞泵用安裝體與電動機(jī)連接。柱塞泵與電動機(jī)（發(fā)動機(jī)）連接驅(qū)動時(shí)，要采用“安裝體”結(jié)構(gòu)，如圖Z所示，其一端法蘭與液壓泵的法蘭連接，用4個(gè)（有的泵用兩個(gè)）內(nèi)六角螺釘緊固牢，另一大端與Y系列電動機(jī)B5或B35型的端法蘭連接牢固，采用這種安裝方式可使其兩軸的同軸度*，其轉(zhuǎn)動時(shí)也不存在噪聲，是延長泵的使用壽命的理想途徑。可用彈性聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器連接。

    (8)需要注意的問題。

    1)軸向柱塞泵不允許用V帶或鏈輪直接傳動，必要時(shí)，要采用間接形式，柱塞泵的軸伸仍用聯(lián)軸器與輸入軸的聯(lián)軸器連接。如果一定需要采用傳輸帶輪或齒輪與液壓泵連接，建議加一個(gè)支架來安裝皮帶輪或齒輪，如圖A所示，該支座與液壓泵支座安裝同心度的找正方法與前述相同。

    2)軸向柱塞泵的安裝位置應(yīng)注意，在泵的后面留出一定的空間，便于拆卸檢查。

    3)徑向柱塞泵的結(jié)構(gòu)一般為偏心軸式或凸輪式兩種，分為3個(gè)柱塞或6個(gè)柱塞的，這種泵為閥式配流，抗污染能力較強(qiáng)，并有一定的自吸能力。這類泵的工作壓力稍高于軸向柱塞泵，而流量比較小，是由其結(jié)構(gòu)所決定的。徑向柱塞泵的整體結(jié)構(gòu)好，在安裝方面比軸向柱塞泵的安裝規(guī)范要簡單許多。

看過了如何安裝軸向柱塞泵接下來帶大家了解如何使用。以下信息都是小編嘔心瀝血為大家找到的，大家認(rèn)真閱讀，威斯特小編隨時(shí)恭候您的來電。

    (1)泵在安裝試車前做好清洗工作。在安裝試車之前，必須將油箱、油管及接頭、執(zhí)行元件（如液壓缸）和液壓控制閥等清洗干凈，灌人油箱的新油必須用濾油機(jī)濾清，防止由于油桶不清潔而引起的油液污染。

  (2)新泵的液壓油使用要求。新液壓泵在使用一周之后，應(yīng)將油箱內(nèi)全部油液過濾一次，并認(rèn)真清洗油箱和過濾器，然后根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作負(fù)載等情況3～6個(gè)月更換一次液壓油，清洗一次油箱。

    (3)系統(tǒng)降溫措施。使用過程中嚴(yán)禁因系統(tǒng)發(fā)熱而掀掉油箱蓋，可以采取其他措施來散熱，如設(shè)置冷卻器。

  (4)液壓泵自吸的幾個(gè)問題。

1)泵安裝的高度要求。液壓泵的中心高度至油面的距離≤500mm，吸入壓力應(yīng)在125mmHg以內(nèi)，否則易發(fā)生氣蝕，造成零件破壞、噪聲、振動等故障，如圖B所示。

  2)對吸油濾油器的要求。在吸油管路上安裝150目的吸油濾油器，有些柱塞泵生產(chǎn)廠規(guī)定在吸入管路上不允許安裝濾油器，但這對油箱內(nèi)的清潔度應(yīng)有嚴(yán)格要求。在泵出口側(cè)裝過濾精度為25μm的管路濾油器。

    3)泵的轉(zhuǎn)速規(guī)定。泵的轉(zhuǎn)速不可大于額定轉(zhuǎn)速。

    4)對吸油管的要求。吸入管道通徑不小于推薦的數(shù)值（見安裝外形尺寸產(chǎn)品目錄），吸人管道zui多一個(gè)彎管接頭。

    5)配油盤偏角的要求。配油盤如需減少斜盤偏角啟動時(shí)，則不能保證自吸，用戶如需小流量時(shí)，應(yīng)在泵全偏角啟動后，再用變量機(jī)構(gòu)改變流量。

    (5)倒灌自吸（如圖C所示）。

    1)油箱的zui低油面比液壓泵的進(jìn)油口中心高度高出300 mm時(shí)，液壓泵可以小偏角啟動自吸。

  2)吸人管道3的通徑不小于推薦的數(shù)值，截止閥2的通徑應(yīng)比吸入管道3的通徑大一倍。

  3)液壓泵的吸入管道長度L＜2500mm，管道彎頭不得多于兩個(gè)，吸入管道至油箱壁的距離H₁＞3D，吸入管入口至油箱底面距離H≥3D。

  4)對于流量大于l60L/min的泵，推薦采用倒灌自吸。

    (6)立式安裝液壓泵的自吸（如圖D所示）。

  1)液壓泵吸油口至zui低油面的距離≤500mm。

    2)回油管上的灌油接頭應(yīng)高于液壓泵的軸承潤滑線（軸端法蘭蓋端面）。

    (7)殼體內(nèi)壓力和泄油管的接法。使用中，液壓泵的殼體內(nèi)有時(shí)要求承受一定的壓力，由于油封（回轉(zhuǎn)密封）和壓力補(bǔ)償變量泵的變量機(jī)構(gòu)上法蘭密封墊的限制，殼體內(nèi)的壓力不宜超過0.16～0.2MPa，并且泄油管不能與其他回路連通，要單獨(dú)回油箱。泄油管的接法有如圖E所示的幾種。

    1)在一般液壓系統(tǒng)中，采用如圖E(a)所示的接法，濾油器前的壓力表值不超過0.16～0.2MPa。

  2)當(dāng)液壓泵經(jīng)常在零偏心或系統(tǒng)工作壓力低于8MPa下運(yùn)轉(zhuǎn)，使液壓泵的漏損過小而引起泵體發(fā)熱時(shí)，可采用如圖E(b)所示的油路強(qiáng)制循環(huán)冷卻。

    3)當(dāng)由于液壓系統(tǒng)的需要而采用增壓油箱時(shí)，其壓力≤0 16～0.2MPa，如圖E(c)所示。

  (8)工作介質(zhì)的選用。

    一般情況下正常的工作溫度推薦為10～65℃。當(dāng)工作溫度在5～40℃時(shí)，推薦采用L-HM32或L-HM68液壓油；當(dāng)工作溫度在40～80℃時(shí)，推薦采用L-HM68或L-HM100液壓油。選用液壓油的運(yùn)動黏度的*值為16～47(10^-6×m²/s)，黏度指數(shù)應(yīng)在90以上，油內(nèi)的水分、灰分、酸值必須符合有關(guān)液壓油的規(guī)定。

  (9)液壓泵的啟動。

    1)液壓泵安裝好后，在*次啟動前必須通過泵殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的液壓油。否則不可啟動。

  2)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸在旋轉(zhuǎn)中受力是否均勻，安裝是否牢固可靠，兩聯(lián)軸器是否同心等。

  3)檢查帶動泵運(yùn)轉(zhuǎn)的電動機(jī)旋向是否符合規(guī)定。對于流量可變的軸向柱塞泵還應(yīng)檢查其刻度盤的指示方向是否與規(guī)定的進(jìn)出油口方向相符，例如，伺服變量泵就應(yīng)該檢查此項(xiàng)，檢查時(shí)當(dāng)進(jìn)出油按泵上標(biāo)牌所示時(shí)，則指針應(yīng)在刻度盤的正向，反之為反向。

  4)泵啟動前應(yīng)將排油管上的溢流閥調(diào)至zui低壓力，待泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后逐漸調(diào)高至所需壓力。

    5)液壓泵啟動時(shí)先將啟動按鈕啟停數(shù)次，確認(rèn)油流方向正確與液壓泵聲音正常后再連續(xù)啟動。

    6)經(jīng)過拆洗重新安裝的液壓泵，使用前要檢查軸的回轉(zhuǎn)方向和排油管是否正確、可靠。再從高處的泄油口向泵體內(nèi)注滿工作油，用手盤轉(zhuǎn)3-4圈再啟動，以免將泵燒壞。

    7)液壓系統(tǒng)中應(yīng)有空負(fù)載循環(huán)回路，防止液壓泵在滿載啟動或停車，否則會降低液壓泵的使用壽命并引起電機(jī)過載，液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)整壓力不得超過35.MPa。

    8)若系統(tǒng)裝有輔助液壓泵，應(yīng)先啟動輔助泵，調(diào)整控制該泵的溢流閥，使其達(dá)到規(guī)定的供油壓力后，再啟動主泵。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)先停主泵，待主泵停穩(wěn)后再停輔助泵。

  (10)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

    1)低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：在上述準(zhǔn)備丁作完成后，先使液壓泵在1.0～2.0MPa壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)10～20min。

  2)滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)；低負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)整溢流閥、安全閥的壓力至液壓系統(tǒng)的zui高壓力運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查系統(tǒng)是否正常。如有泄漏，液壓泵和液壓系統(tǒng)聲音正常，泵殼上的zui高溫度一般比油箱內(nèi)液壓泵人口處的油溫高10～20℃，尚屬正常。例如當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃，泵殼上的zui高溫度≤70℃。

  3)上述負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，液壓泵方可進(jìn)入正常工作。

    4)在zui高使用壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過一個(gè)循環(huán)時(shí)間的10%，一般在6s以內(nèi)完成。