德國GSR壓力控制閥選型的原則

調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器，它的應(yīng)用質(zhì)量直接反應(yīng)在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。作為過程控制中的終端元件，人們對(duì)它的重要性較過去有了更新的認(rèn)識(shí)。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞，除產(chǎn)品自身質(zhì)量、用戶是否正確安裝、使用、維護(hù)外，正確地計(jì)算、選型十分重要。由于計(jì)算選型的失誤，造成系統(tǒng)開開停停，有的甚至無法投用，所以對(duì)于用戶及系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)閥在現(xiàn)場的重要性，必須對(duì)調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視

控制閥選型的原則

1、 根據(jù)工藝條件，選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。

2、 根據(jù)工藝對(duì)象的特點(diǎn)，選擇控制閥的流量特性。

3、 根據(jù)工藝操作參數(shù)，選擇合適的控制閥口徑尺寸。

4、 根據(jù)工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。

5、 合理選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝。 [2] 

控制閥在電力行業(yè)中種類與選型

1、給水閥主、副鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥：

控制要求：控制鍋爐進(jìn)水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。

工況要求：鍋爐啟動(dòng)時(shí)閥門壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小，正常運(yùn)行時(shí)壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75:1-100:1。

閥門要求：閥體材質(zhì)為WCB/WC9，對(duì)于雙閥系統(tǒng)中的啟動(dòng)閥要求抗氣蝕，V級(jí)關(guān)閉等級(jí)，對(duì)于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時(shí)滿足鍋爐啟動(dòng)與正常運(yùn)行時(shí)的需要。一般閥門選擇為故障關(guān)，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會(huì)加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會(huì)對(duì)SATELLITE6號(hào)合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以不使用316 STELLITE堆焊的方法處理閥內(nèi)件，可直接選用416不銹鋼材料)。

2、鍋爐給水泵小流量循環(huán)閥：

控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動(dòng)及運(yùn)行，消除因流量過小、溫升增加、水強(qiáng)烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開關(guān)型的小流量控制閥，同時(shí)還有使用機(jī)械式的泵自動(dòng)循環(huán)閥)。

工況情況：壓降達(dá)160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差大的閥門，流量一般為正常流量的30%。

閥門要求：抗氣蝕，防堵結(jié)構(gòu)，V級(jí)密封等級(jí)，泵啟動(dòng)與停止運(yùn)行時(shí)閥門連續(xù)工作，泵正常啟動(dòng)后次閥門關(guān)閥，閥門通常為故障開。

3、高/低加熱器給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水：

控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時(shí)將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。

工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，后一級(jí)疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。

閥門要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級(jí)密封等級(jí)，閥門通常為故障開。

4、除氧器水位控制閥(DALC)：

控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。

工況情況：啟動(dòng)階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。

閥門要求：較低流量時(shí)有效抗氣蝕。

5、減溫閥(減溫器)：

控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。

工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對(duì)夾型。

6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)：

控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機(jī)提供一個(gè)旁路通道，鍋爐能夠獨(dú)立汽機(jī)而工作。

工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。

閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速

選型對(duì)附件的要求

在生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)對(duì)閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附件)來滿足生產(chǎn)過程的需要?？刂崎y的附件包括：

1、閥門定位器用于改善控制閥調(diào)節(jié)性能的工作特性，實(shí)現(xiàn)正確定位；

2、閥位開關(guān)顯示閥門的上下限行程的工作位置；

3、氣動(dòng)保位閥當(dāng)控制閥的氣源發(fā)生故障時(shí)，保持閥門處于氣源發(fā)生故障前的開度位置；

4、電磁閥實(shí)現(xiàn)氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時(shí)閥門處于所希望的安全開度位置；

5、手輪機(jī)構(gòu)當(dāng)控制系統(tǒng)的控制器發(fā)生故障時(shí)，可切換到手動(dòng)方式操作閥門；

6、氣動(dòng)繼動(dòng)器使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作加速，減少傳輸時(shí)間；

7、空氣過濾減壓閥用于凈化氣源、調(diào)節(jié)氣壓；

8、儲(chǔ)氣罐保證當(dāng)氣源故障時(shí)，使無彈簧氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒖刂崎y動(dòng)作到故障安全位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門動(dòng)作時(shí)間的要求及閥門的工作條件等；

總之，附件的作用就在于使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。