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Technical articles齒輪泵在使用一定時間后,齒輪的端面、齒頂圓及齒形等相對運動面可能會發(fā)生磨損和刮傷,引起泄漏和噪聲增大。若磨損拉傷嚴重,則需進行拆卸檢修。齒輪馬達的拆修與裝配方法基本與齒輪泵類同。
(1)拆卸在對齒輪泵檢修時,首先應對照泵的裝配圖或使用說明書按下表所列步驟對泵進行拆卸。
三片式齒輪泵的一般拆卸步驟
步驟 | 內(nèi) 容 |
| 步驟 | 內(nèi) 容 |
1 | 擰松并卸下泵蓋及軸承端蓋上的鏈接螺釘 | 5 | 取下浮動側(cè)板及密封圈 | |
2 | 卸下定位銷及泵蓋和軸承蓋 | 6 | 檢查軸端骨架油封,若阻油唇邊良好則能繼續(xù)使用,不必取出;反之,則應取出更換 | |
3 | 從泵的殼體內(nèi)取出傳動軸及軸套 | 7 | 用煤油或柴油清洗拆下來的零件 | |
4 | 從泵的殼體內(nèi)取出兩個齒輪 | 8 | 逐一檢查拆下零件的狀態(tài)并將已磨損和刮傷的零件挑出送去修理 |
(2)修理
①齒輪端面修理輕微磨損時,可將兩齒輪同時放在砂布上擦磨拋光。磨損嚴重時,可將兩齒輪同時放在平面磨床上磨去少許,再用金相砂紙拋光,但泵體也應磨去同樣尺寸。修理后,兩齒輪厚度差應不大于o.005mm,齒輪端面與孔的垂直度、兩齒輪軸線的平行度都應不大于0.005mm。
②泵體修復泵體的磨損主要是內(nèi)腔與齒輪齒頂圓接觸面,且多發(fā)生在吸油側(cè)。輕微磨損時,用細砂布修掉毛刺即可繼續(xù)使用。
③齒形修理對于輪齒嚙合造成的齒形磨損或拉傷,用細砂布或油石去除拉傷或已磨成多棱形的毛刺即可。
④側(cè)板或端蓋修復側(cè)板或前、后蓋主要是裝配后,與齒輪相對滑動的接觸端面的磨損與拉傷。輕度磨損和拉傷時,可研磨端面修復;磨損拉傷嚴重時,可在平面磨床上磨去端面上的溝痕。
⑤泵軸修復齒輪泵的泵軸失效形式主要是與滾針軸承相接觸處容易磨損,有時會產(chǎn)生折斷。輕微磨損時,可拋光修復,并更換滾針軸承。
(3)裝配齒輪泵的裝配步驟見下表。
齒輪泵的裝配步驟
步驟 | 內(nèi) 容 |
| 步驟 | 內(nèi) 容 |
1 | 用煤油或輕柴油清洗全部零件 | 6 | 將軸套副與前、后泵蓋組裝 | |
2 | 在更換的骨架油封周邊涂潤滑油,用適合的芯軸和小錘輕輕打入主動軸軸頭蓋板槽內(nèi),油封的唇口應向內(nèi),不得裝反 | 7 | 將定位銷裝入定位孔中,輕輕擊打到位 | |
3 | 將各密封圈洗凈后裝入其油封槽內(nèi) | 8 | 將主動軸裝入主動齒輪花鍵孔中,同時將軸承蓋裝上 | |
4 | 將合格的軸承涂潤滑油裝入相應軸承孔內(nèi) | 9 | 安裝連接量泵蓋及課題的緊固螺釘,所有螺釘擰緊后,應達到旋轉(zhuǎn)均勻的要求 | |
5 | 將軸套與主動、被動齒輪組裝成齒輪軸套副,在運動表面加潤滑油 | 10 | 用塑料封好油口 |
接下來介紹的是葉片泵及葉片馬達的拆修與裝配,大家仔細閱讀哦,小編可是嘔心瀝血為大家?guī)淼馁Y料。
葉片泵使用一定時間后,定子的內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子的兩端面、葉片頂部及配油盤表面等相對運動面會發(fā)生磨損和拉傷,引起泄漏和噪聲增大。對于磨損拉傷嚴重者,應進行拆卸檢修。葉片馬達的拆修與裝配方法與葉片泵基本類同。
(1)拆卸對葉片泵檢修時,首先應對照泵的裝配圖或使用說明書對泵進行拆卸,其步驟見下表。
葉片泵的拆卸步驟
步驟 | 內(nèi) 容 |
| 步驟 | 內(nèi) 容 |
1 | 松開前、后蓋各連接螺釘,取下各螺釘及泵蓋 | 4 | 檢查各密封圈和軸端骨架油封,已損壞或變形嚴重者必須更換 | |
2 | 從泵體內(nèi)取出泵的傳動軸及軸承,卸下傳動鍵 | 5 | 把拆下來的零件用煤油或輕柴油清洗干凈 | |
3 | 取出用螺釘(或銷釘)連接的泵芯(又左、右配油盤,定子和轉(zhuǎn)子等組裝成的部件),將此部件解體后,妥善放置好各零件 | 6 | 逐一檢查拆下零件的狀態(tài),將已磨損或失效的零件進行修理或更換 |
(2)修理
①定子 葉片泵的定子在吸油腔這一段內(nèi)表面容易磨損。內(nèi)表面磨損拉傷不嚴重時,可用細砂布或油石打磨后繼續(xù)使用。
②轉(zhuǎn)子 其損壞形式主要是兩端面磨損拉毛、葉片槽磨損變寬等。若只是兩端面輕度磨損,拋光后可繼續(xù)使用。
③葉片 其損壞形式主要是葉片頂部與定子內(nèi)表面相接觸處以及端面與配流盤平面相對滑動處的磨損拉傷,拉毛不嚴重時可稍加拋光后使用。
④配流盤 如配流盤磨損和拉傷深度不大(小于o.5mm),可用平面磨床磨去傷痕,經(jīng)拋光后使用。但修磨后卸荷三角槽會變短,可用三角銼適當修長。否則,對消除困油不利。
(3)裝配 修理后的葉片泵裝配步驟見下表。
葉片泵的裝配步驟
步驟 | 內(nèi) 容 |
| 步驟 | 內(nèi) 容 |
1 | 清除零件毛刺 | 4 | 把帶葉片的轉(zhuǎn)子與定子和左、右配流盤用銷釘或螺釘組裝成泵芯組合部件(應注意:定子和轉(zhuǎn)子與配流盤之間的軸向間隙應保證為0.045~0.055mm,以防止內(nèi)泄露過大;葉片的寬度應比轉(zhuǎn)子的厚度小0.01~0.05mm,同時,葉片與轉(zhuǎn)子在定子中應保持正確的裝配方向,不得裝錯) | |
2 | 用煤油或輕柴油清洗干凈全部零件 | 5 | 把泵軸與軸承裝入泵體 | |
3 | 將葉片涂上液壓油裝入各葉片槽(應注意葉片方向,有倒角的應指向轉(zhuǎn)子上葉片槽傾斜方向。葉片裝配在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)應移動靈活,手松開后由于油的張力葉片一般不應下落,否則,說明配合過松。定量泵配合間隙為0.02~0.025mm,變量泵為0.025~0.04mm) | 6 | 把各O型密封圈裝入相應的密封溝槽內(nèi) | |
7 | 把泵芯組件穿入泵軸與泵體合裝。此時,要特別注意泵軸轉(zhuǎn)動方向與葉片傾角方向之間的關系(雙作用葉片泵指向轉(zhuǎn)動方向,單作用葉片泵背向轉(zhuǎn)動方向) |
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