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技術(shù)文章
Technical articles
更新時間：2016-11-18
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威斯特小編為大家介紹特定液壓馬達的使用
(l)范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線液壓馬達的結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以液壓油或性能相當(dāng)?shù)钠渌V物油為介質(zhì)的擺線液壓馬達。
(2)定義
①額定壓力。在規(guī)定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)，并能保證設(shè)計壽命的zui高輸入壓力。
②空載壓力。不超過10%額定壓力的輸入壓力。
③額定轉(zhuǎn)速。在額定壓力、規(guī)定背壓的條件下，能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)并能保證設(shè)計壽命的zui高轉(zhuǎn)速。
④zui低轉(zhuǎn)速。既能保持額定壓力又能連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速zui小值。
⑤排量。輸出軸每轉(zhuǎn)輸出油液體積。
⑥空載排量。在空載壓力下的實際排量。
⑦額定工況。額定壓力和額定轉(zhuǎn)速時的工況。
⑧啟動轉(zhuǎn)矩。在規(guī)定工況和給定的壓差時，馬達從靜止到啟動時其軸所獲得的zui小有效轉(zhuǎn)矩。
(3)量、符號和單位(見下表)。
量、符號和單位
參量名稱 | 符號 | 單位 |
壓力 | P | MPa |
流量 | qv | L/min |
排量 | V | mL/r |
轉(zhuǎn)速 | n | r/min |
轉(zhuǎn)矩 | T | N·m |
功率 | P | kW |
運動粘度 | υ | Mm2/s |
容積效率 | ηv | - |
總效率 | ηt | - |
啟動效率 | η0 | - |
溫度 | θ | ℃ |
擺線液壓馬達試驗裝置和條件
①試驗裝置
a．試驗回路。試驗回路原理參見附圖A。
b．測量點位置。壓力測量點設(shè)置在距離被試馬達進、出口(2～4)d（d為管路通徑）處。試驗時，允許將測量點的位置移至距被試馬達更遠處，但必須考慮管路的壓力損失。
溫度測量點設(shè)置在距離測壓點(2～4)d（d為管路通徑）處，比測壓點更遠離被試馬達。
②試驗用油
a．黏度：40℃時的運動黏度為42～74mm2/s，特殊要求另行規(guī)定。
b．油溫：除明確規(guī)定外，型式試驗在(50±2)℃下進行；出廠試驗在(50±4)℃下進行。
c． 清潔度等級：試驗中油液的固體顆粒污染度等級代號不得高于GB/T 14039規(guī)定的 19/16。
③穩(wěn)態(tài)工況。
④測量準(zhǔn)確度。
(8)試驗項目和試驗方法
①氣密性檢查和跑合。氣密性檢查和跑合應(yīng)在元件試驗前進行。
a. 氣密性檢查：在被試馬達內(nèi)腔充入0.16MPa的干凈氣體，浸沒在防銹液中停留1min以上。
b．跑合：在額定轉(zhuǎn)速或試驗轉(zhuǎn)速下，從空載壓力開始，逐級加載、分級跑合，跑合時間和壓力分級按需要確定，其中額定壓力下的跑合時間不得少于2min。
②型式試驗。型式試驗項目和方法按下表規(guī)定。
擺線液壓馬達型式試驗項目和方法
序號 | 試驗項目 | 內(nèi)容和方法 | 備注 |
1 | 排量驗證試驗 | 在空載壓力下，分別測量額定轉(zhuǎn)速的20%～50%中任意一設(shè)定轉(zhuǎn)速下的 排量和額定轉(zhuǎn)速下的排量 |
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2 | 效率試驗 | (1)在額定轉(zhuǎn)速、額定壓力的25%下，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后測量流量等一組數(shù)據(jù)[參見附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)]。然后逐級加載，按上述方法，分別測量從額定壓力25%至額定壓力間六個以上等分的試驗壓力點的各組數(shù)據(jù) (2)在zui高轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速的85%、70%、55%、40%、25%時，分別測量上述各試驗壓力點的各級數(shù)據(jù) (3)反向試驗方法和正向試驗方法相同 (4)進口溫度在20-35℃和70—80℃條件下，分別測量在額定轉(zhuǎn)速時從空載壓力至額定壓力范圍內(nèi)七個以上等分壓力點的容積效率 (5)繪制效率特性曲線(附圖28)和綜合性能曲線（附圖29） (6)繪制油溫為20-35℃和70-80℃時的效率曲線 采用恒轉(zhuǎn)矩啟動方法或恒壓力啟動方法，以不同的恒定轉(zhuǎn)矩或恒定壓力值，分別測量馬達輸出軸在不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、100%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉(zhuǎn)矩，計算啟動效率 |
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3 | 啟動效率試驗 | 采用恒轉(zhuǎn)矩啟動方法或恒壓力啟動方法，以不同的恒定轉(zhuǎn)矩或恒定壓力值，分別測量馬達輸出軸在不同的相位角以及正、反方向在額定壓力的25%、75%、100%和規(guī)定背壓條件下的啟動壓力或轉(zhuǎn)矩，計算啟動效率 |
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4 | 低速性能試驗 | 在額定壓力和規(guī)定背壓條件下，以逐級降速和升速的方法分別重復(fù)測量正、反方向不爬行的zui低轉(zhuǎn)速 按上述方法分別測量從額定壓力的50%至額定壓力之間四個等貧壓力點 的zui低轉(zhuǎn)速 各試驗壓力點在正、反轉(zhuǎn)向各試驗五次以上 |
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5 | 低溫試驗 | 被試馬達溫度和進口油溫均處于- 20℃之后，在空載壓力工況下，從低速至額定轉(zhuǎn)速分別進行啟動試驗五次以上 油液黏度根據(jù)設(shè)計要求 | 可在工業(yè)性試驗中進行 |
6 | 高溫試驗 | 在額定工況下，進口油溫為90℃以上時，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h以上 油液黏度根據(jù)設(shè)計要求 |
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7 | 超速試驗 | 在zui高轉(zhuǎn)速或額定轉(zhuǎn)速的125%(選擇其中高者)工況下，分別以空載壓力和額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)15min |
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8 | 超載試驗 | 在額定轉(zhuǎn)速下，以zui高壓力或額定壓力的125%(選擇其中高者)連續(xù)運轉(zhuǎn) 試驗時，進口油溫為30～60℃，連續(xù)運轉(zhuǎn)lOh以上 |
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9 | 連續(xù)換向試驗 | 在額定工況下，以l/12Hz(-個往復(fù)為一次)以上的頻率做正、反轉(zhuǎn)換向試驗 試驗時，進口油溫為30～60℃，連續(xù)換向5萬次 |
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10 | 連續(xù)超載試驗 | 在額定轉(zhuǎn)速下，以zui高壓力或額定壓力的125%（選其中高者）進口油溫30-60℃做連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，其中軸配油結(jié)構(gòu)型式正、反各運轉(zhuǎn)lOOh;平面配油結(jié)構(gòu)型式正、反各運轉(zhuǎn)125h 在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，定期測量容積效率（或外泄漏）、進口油溫及馬達外殼zui高溫度等 |
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11 | 連續(xù)滿載試驗 | 在額定工況下，進口油溫30～60℃做連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗，其中軸配油結(jié)構(gòu)型式正、反轉(zhuǎn)各運轉(zhuǎn)400h；平面配油結(jié)構(gòu)型式正、反各運轉(zhuǎn)500h 在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，定期測量容積效率（或外泄漏）進口油溫及馬達外殼zui高溫度等 |
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12 | 效率檢查試驗 | 在完成上述規(guī)定項目試駐后，測量額定工況下容積效率和總效 |
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13 | 外滲漏檢查 | 將被試馬達擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉(zhuǎn)后產(chǎn)生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈 a)靜密封：將干凈的吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為漏油 b)動密封：在動密封部位下放置白紙，規(guī)定時間內(nèi)紙上如有油滴即為 漏油 |
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擺線液壓馬達型式和基本參數(shù)
①結(jié)構(gòu)型式。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軸配油和平面配油兩種結(jié)構(gòu)型式的擺線液壓馬達的基本參數(shù)。其他結(jié)構(gòu)型式的擺線液壓馬達可參照使用。
②安裝法蘭與軸伸標(biāo)記。安裝法蘭與軸伸標(biāo)記應(yīng)按GB/T 2353.2的規(guī)定。
(5)基本參數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩種結(jié)構(gòu)型式擺線液壓馬達的基本參數(shù)按附表38的規(guī)定。
基本參數(shù)
結(jié)構(gòu)類型 | 公稱排量/mL·r-1 | 額定壓力/MPa | 轉(zhuǎn)速范圍/r·min-1 |
軸配油 | 80 | 8,10,12,.5 | 400～630 |
100 | 500～315 | ||
125 | 400～315 | ||
160 | 400～200 | ||
200 | 315～200 | ||
250 | 315～160 | ||
315 | 200～125 | ||
400 | 160～125 | ||
500 | 160～100 | ||
630 | |||
平面配油 | 80 | 10,12.5,16 | 800～500 |
100 | 630～400 | ||
125 | 500～400 | ||
160 | 500～250 | ||
200 | 400～200 | ||
250 | 315～200 | ||
315 | 315～160 | ||
400 | 250～160 | ||
500 | 200～160 | ||
630 | 200～125 | ||
800 | 200～100 | ||
1000 | 160～100 | ||
| 1250 |
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